HYLOBOND M511 – Keo kết cấu

Bề mặt được liên kết có thể có tác động lớn đến đặc tính đóng rắn của Hylobond. Phải cẩn thận để đảm bảo rằng tất cả dấu vết dầu, mỡ và chất bẩn được loại bỏ khỏi bề mặt. Điều này có thể được thực hiện bằng chất tẩy nhờn hoặc dung môi như axeton. Mài mòn hoặc khắc bề mặt có thể cải thiện đáng kể độ bám dính của mối nối được liên kết, nếu điều này được thực hiện thì nên thực hiện quy trình tẩy dầu mỡ thứ hai.

Trước khi phân phối, điều quan trọng là phải đùn một hạt có chiều dài khoảng 5 cm. Điều này nhằm đảm bảo rằng cả hai thành phần đều được ép đùn với tốc độ như nhau. HYLOBOND M511 nên được sử dụng ngay lập tức để tránh bị đóng rắn trong vòi phun. Phải sử dụng đủ chất kết dính để lấp đầy khoảng trống liên kết trước khi các bộ phận được nối với nhau.

Sau khi các bề mặt được nối với nhau, phải tạo áp lực đủ lớn (ví dụ bằng cách kẹp) để tránh liên kết khô và ngăn chặn sự dịch chuyển trong mối nối. Các quá trình này phải được hoàn thành trước khi hết thời gian geltime.

Nhiệt độ thi công tối ưu là khoảng 20°C, thời gian gel và thời gian lưu hóa sẽ bị ảnh hưởng ở nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn nhiều so với nhiệt độ này. Độ nhớt cũng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nên để đảm bảo tốc độ đùn và thời gian tạo gel ổn định, nhiệt độ phải được giữ không đổi.

Thông tin truy cập

Tìm hiểu thêm tài liệu sản phẩm HYLOMAR

Tìm hiểu thêm về các dòng sản phẩm khác của HYLOMAR Việt Nam